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COMPARAISON MICROFLUIDIZER ET HOMOGENEISATEURS HAUTES PRESSIONS

Parce que les processeurs Microfluidizer sont utilisés pour traiter des demandes similaires, quoi qu’avec des résultats radicalement différents, ils sont souvent confondus AVEC des homogénéisateurs à hautes pressions.

                                                                                                                                           

Bien que les Microfluidizer® soient techniquement des homogénéisateurs à hautes pressions, il existe de grandes différences avec les homogénéisateurs conventionnels.

Dotés d’une plate-forme technologique fondamentalement différente, les processeurs Microfluidizer® génèrent des taux de cisaillement beaucoup plus importants. Lorsque vous évaluez les faits de façon objective, vous vous rendrez compte que lorsqu’il s’agit de processeurs Microfluidizer® à cisaillement élevé par rapport aux homogénéisateurs, la technologie Microfluidics gagne haut la main.

Comment ça fonctionne ?

Le cœur de cette technologie supérieure est la Chambre d’Interaction à géométrie fixe exclusive. Cette conception unique garantit des réductions des tailles de particules, caractérisées par des courbes de distribution de granulométrie particulièrement étroites, Chaque microlitre de matériau étant traité dans les mêmes conditions à l’intérieur de cette chambre d’interaction. Mieux encore, pour obtenir ces résultats, il faut souvent beaucoup moins de passes et donc moins de temps et d’énergie.  Ainsi, les produits Microfluidizer® conviennent parfaitement aux processus délicats allant de la génération constante de réductions nanométriques de la taille des particules aux broyages cellulaires.

En fin de compte, le traitement avec un Microfluidizer® à cisaillement élevé entraîne des économies importantes par rapport à un homogénéisateur conventionnel.

La différence entre les homogénéisateurs conventionnels et les processeurs Microfluidizer® peut être résumée de façon succincte : Le traitement avec un processeur Microfluidizer® à cisaillement élevé permet de réduire considérablement la distribution des particules, quelle que soit la taille moyenne des particules. Une plus petite variabilité entre les particules finales signifie des résultats plus cohérents pour votre produit.

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Forces de cisaillement largement supérieuresLes homogénéisateurs conventionnels sont nettement désavantagés par rapport aux processeurs Microfluidizer®. La technologie Microfluidizer® génère des forces de cisaillement de plusieurs ordres de grandeur supérieures à ce qui est possible avec les homogénéisateurs conventionnels. Un cisaillement beaucoup plus important se traduit par une réduction de la taille des particules une utilisation moindre d’énergie et moins de passes. A titre d’exemple, dans un essai comparatif, des liposomes ont été générés à partir d’émulsions.

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Comparaison du taux de cisaillement du Microfluidizer avec les autres technologies

Un autre facteur contribuant à la supériorité de la technologie Microfluidizer® est le profil de pression. En effet, le Microfluidizer fournit des pressions parfaitement stables tout au long du process contrairement aux Homogénéiseurs hautes pressions. Les homogénéisateurs conventionnels génèrent des pressions extrêmement variables, atteignant généralement une variation de l’ordre de 10%. Les processeurs Microfluidizer® atteignent et maintiennent la pression maximum beaucoup plus longtemps. Comme le montrent les résultats précédents, cela entraîne une réduction de la taille des particules beaucoup plus importante – en utilisant moins d’énergie et moins de passages, tout en prenant moins de temps. Le temps, c’est de l’argent, comme on dit et cet axiome s’applique aux opérations de réduction de la taille des particules à enjeux élevés.

Les homogénéisateurs conventionnels ont également tendance à nécessiter plus d’interventions de l’opérateur en raison de la nécessité d’une surveillance continue et de réglages constants pendant le fonctionnement. Cette technologie inférieure est également plus sujette à des problèmes tels que l’arrêt en raison des fuites (même lorsque la pression est inférieure à la pression maximale).

Bien entendu, les arrêts fréquents peuvent devenir coûteux et causer des dommages lorsque les opérateurs tentent de rattraper le temps perdu en sautant les procédures d’amorçage lourdes ou de démarrage appropriées. Ces solutions de rechange peuvent réduire la durée de vie de la machine et avoir un impact négatif sur votre résultat.

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Si vous avez un besoin sur l’un de nos produits ou applications, notre équipe dédiée est là pour vous aider. Notre responsable en France, Eric Michel, est disponible pour répondre à vos questions et vous fournir l’expertise dont vous avez besoin.

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